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DTM320580型磨煤机经济煤粉细度试验分析

2017-06-22 08:52:28中国煤炭招标网

  武验'分析1概述苇湖梁发电有限责任公司1、2号机组分别于1998年7月、2000年6月移交生产,两炉都配DTM320/580钢球磨煤机中间储仓式制粉系统。1号炉配两套DTM320/580型钢球磨煤机储仓式乏气送粉系统,磨煤机转筒有效容积为46.62m3,最大钢球装载量55t,基本出力25i/h,工作转速18.46r/min.每台磨配一台YKK560-6型电动机,功率800kW,排粉机M6 -31Nol9.5D型,风量lllOOOmVh,压头12690Pa.粗粉分离器是轴向型,细粉分离器是防爆离心式,给煤机为刮板式。投产以来,一直存在着磨煤机出力偏小、煤粉细度偏粗、飞灰可燃物偏高的问题。为此,从1999年12月23日起,对1号炉制粉系统进行了调整试验。

  2试验法运行中先对给煤机出力予以标定,采取用给煤机转速标定甲乙两侧刮板给煤机出力试验,改变粗粉分离器调节挡板的角度,同时调整制粉系统通风量,使之达到或接近最佳通风量。煤粉细度R9Q分别调整到23%唐治平攘湖梁发电有限责任公司(830017)34%-36%三种值,然后逐渐增大给煤量至最大值,稳定运行1小时后记录磨煤机和排粉机电耗。测量制粉系统通风量,并采集飞灰样,收集炉渣样。每15min记录一次锅炉运行参数,计算出制粉单耗Nzf,再将上述三个不同煤粉细度下的制粉单耗Nzf折算成的锅炉热损失与机械不完全燃烧热损失q4之和做比较,得出最佳煤粉细度。最后测试最佳煤粉细度下的制粉系统额定出力与最大出力、制粉单耗、记录锅炉运行参数并确定制粉系统最佳运行控制参数。

  试验严格遵守国家及部颁标准。

  3试验结果及分析3.1给煤机出力的标定标定过程中发现,在相同转速下,乙侧给煤机刮板移动速度始终比甲侧大,使得乙侧磨煤机入煤量比甲侧磨煤机入煤量大出3 -3.5t/h左右。当给煤机转速达到额定值1400r/min时,甲、乙侧给煤量分别为43.3t/h和46.4t/h.此时2台磨煤机出力已经远远超出56t/h设计值的规定。因此,上述因素对磨煤机出力并不造成影响,只是使甲、乙两侧磨煤单耗不同。从以后的试验数据中可以看出,甲侧的磨煤单耗始终比乙侧大1.5 3.2不同煤粉细度指标下经济性分析(1)RW为23%―25%时的经济分析经测试,1号炉试验前正常运行时,煤粉细度、飞灰及炉渣可燃物含量等指标都较大,其甲乙两侧制粉系统的通风量均在75000― 80000m3/h之间,已接近最佳通风量设计值806卯m3/h,遂将两侧粗粉分离器调节挡板角度调小。在甲侧粗粉分离器挡板角度调至27°,乙侧调至30°后,两侧煤粉细度指标R9降至23%―25%左右,达到设计要求,但此时制粉系统出力却严重不足。后经检查计算发现,甲、乙磨煤机内钢球量都只有35t左右,装载量严重不足,仅为最大钢球装载量的64%;钢球配比极不合理,其中¢)60钢球居多,且有不少破碎钢球,此状况导致磨煤机碾磨出力严重不足。于是将甲、乙磨煤机分别―次性装入钢球12t,其中<1>50钢球5t,¢40钢球7t,使磨煤机钢球装载量达到47t,钢球装载量上升到最大钢球装载量85%.调整之后,制粉系统出力有了较大幅度的提高,在煤粉细度指标R9Q=23%―25%时,甲侧磨煤机最大出力可以达到33t,乙侧磨煤机可以达到36.4t,平均单耗为33.07kWh/t.在机组带满负荷条件下,两台磨煤机平均停磨时间可以达到1小时30分钟左右,炉渣、飞灰可燃物含量只有4.75%和5.75%.此状态下的制粉系统运行正常,各项指标均达到设计规定值。

  %―30%时的经济分析使制粉系统通风量接近最佳通风量,开大粗粉分离器调节挡板角度,当甲侧粗粉分离器挡板角度增至35%乙侧角度增至38°左右时,煤粉细度指标R9达到28%―30%左右。此时磨煤机出力有较大增加,甲磨煤机最大出力可以达到38.6t,乙磨煤机可以达到41.5t,平均制粉单耗降至27.25kWh/t,较前一工况的33.07kWh/t降低了5.8kWh/t,在机组带满负荷条件下,两台磨煤机平均停磨时间约在2小时左右。此种工况时的炉渣、飞灰可燃物含量分别为6.69%和6.19%,比前一工况略有升高。

  %―36%时的经济分析维持制粉系统最佳通风量,增大粗粉分离器调节挡板角度。当甲侧粗粉分离器调节挡板开度调至43°,乙侧调至46°左右时,煤粉细度指标R9.达到34%―36%左右,此时的磨煤机出力已很大,甲磨煤机最大出力可以达到43.3t/h,乙磨煤机可以达到46.4t/h左右,平均制粉单耗降至24.47kWh/t,较前一工况降低了2.78kWh/t,但此时的炉渣、飞灰可燃物含量已呈明显增大趋势,分别比上一工况增大5.25%和0.9%.由此说明,此时的煤粉已经偏粗,对锅炉燃烧已产生了负面影响。从经济性的角度分析,制粉系统在煤粉细度R9Q=34%―36%时运行并不经济。

  3.3上述三种工况的经济性比较将三种工况的机械不完全燃烧热损失q4与同一个工况下制粉单耗折算出的热损失qzf相加,即可得到综合热损失q4 +仙。三项损失与不同煤粉细度关系曲线见图。

  由图可得最佳经济煤粉细度Rw约为29%左右。

  4结论4.1当煤粉细度指标R9控制在23%―25%的状态下时,制粉系统运行可以满足设计要求,飞灰、炉渣可燃物含量也比较低,但磨煤机出力偏小,制粉单耗较大。

  4.2当R9Q为34%―36%时,磨煤机出力较大,制粉单耗较小,但煤粉偏粗,炉渣、飞灰可燃物含量偏大,给锅炉燃烧带来的负面影响较多,达不到节能降耗的要求。

  4.3当R9为28%―30%时,磨煤机出力较大,此时煤粉在燃烧后的机械不完全燃烧热损失亦不大。如图所示,此时的综合热损失为最小。因此,在满足系统通风量要求的同时,将煤粉细度指标1)控制在28%―30%之间为宜。

  4.4在给定钢球量下,制粉电耗率随着出力增加而降低,因此一般应在最大出力下运行。4.5最佳经济煤粉细度时的制粉耗电率在27.25kW.h/t左右,与电厂未调整前制粉耗电率30kW.h/t相比,下降了2.75kW.h/t,全年可节电5.43xl5kW.h/台,飞灰可燃物下降4%以下。

  技文蘖写讵中财插的5求1插图的作用在于进一步补充文字说明的不足。插图的表述应明确,用以辅助文字的表达,力求精练、直接、突出主题。如果是描述整体的某一部分、某个部件,只需简化整体。多个图说明一个事物者加以合并。

  2插图必须有文字说明,包括图序、图题和图注,一律排在图的正下方。图序按出现的先后顺序用阿拉伯数字表示,称、。图序与图题之间空一格。图题须简洁、明确地表达图的主题,不超过15个汉字。图序与图题的长度不超过图宽,图题末不加标点符号。分图的图序不能省略,用a、b、c字母。分图名可直接排在分图下,也可集中排在总图名之后。

  3图注同样应简洁,物理量和单位的表达必须为国标。图中的名词、术语与正文表述一致。

  图注与图题、图序分排,列于图题下方,末尾不加标点符号。

  4函数坐标图要素齐备。除有图序、图题和图注外,还应有坐标轴、标目、标值、标值线、曲线等要素。

  从加强对比效果和节省版面考虑,可以把由参变量引起的数条曲线叠置在同一函数图上;当曲线过多时,可几条曲线共用一个坐标轴;若是几条不同函数关系曲线同时出现在一幅图上时,其纵坐标需分立于图的两侧。

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