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MSD80D型埋刮板式给煤机的改造

2017-06-20 02:15:10中国煤炭招标网

  MSD80D型埋刮板式给煤机的改造黄聪(湛江发电厂,广东湛江524099)刮板链条磨损严重的原因。为了解决上述问题,轻检修工作量,对给煤机进行改哌,取得了令人满意的效果。

  箱体I板I埋刮板式给煤机结构示意图湛江发电厂一期工程两台DG 1025t/h锅炉设计安装8台湖北宜都运输机械厂的MSD80D型埋刮板式给煤机,其主机结构形式及技术参数照英国雷德勒公司的800型埋刮板输送机,具有结构简单、体积小、重量轻、工艺布置灵活,安装维修方便,工作安全可靠,便于遥控,在最大生产量的范围内可任意调整输送量等优点。本厂设计采用的埋刮板给煤机是下刮板输送物料方式运行。

  机槽有效宽度为800mm,机槽有效高度300mm,输送能力为35~91/11,最大输送距离6刮板链条的速度为。5~0.32m/s,链杆节距142mm,刮板节距284mm,破断载荷为156.8kN. 1改造前存在的问题给煤槽、中间隔板工作寿命短湛江电厂地处海滨,空气湿度大,雨季时间较本厂采用的MSD80D型埋刮板给煤机是由下刮板输送物料的。这种结构的给煤机运行1a后,开始恶化,主要存在以下问题。长,给煤机所输送的煤较湿,煤含硫大;燃用贫煤,可磨性指数相对较低。而给煤机的给煤槽、中间隔板采用的是普通的A3钢板。所以,在煤的腐广糸法江人,锅炉工程师,现从时间,给煤槽、中间隔板就磨穿,尤其是磨损的程度不一,导致给煤槽高低不平,影响煤的流动,降低给煤机的出力;且局部漏煤需经常修补,而焊补需停给煤机,势必影响锅炉的经济运行。

  1.2给煤机的链条、刮板频繁拉断,工作寿命短给煤机的链条、刮板采用的是一般材料,耐磨性能较差,加上本厂燃用可磨性指数较低的贫煤,所以磨损量较大,刮板易发生变形,造成链条卡住而发生断链事故。另外,由于本厂的给煤机是由下刮板输送物料运行的,这种结构较易发生给煤机的尾部积煤、堵煤,尤其是雨季时煤较湿或煤中的大块较多,亦易出现这种现象。且刮板和链杆是通过螺栓连接的,经济由于螺栓头磨损,螺拴松脱而使链条脱离链杆,造成卡、断链。检修维护工作量非常大,使检修维护工作人员疲于奔命,并影响设备的安全经济运行。所以说这种给煤机的适应能力较差、故障率高。

  1.3给煤机刮板链条易跑偏和噪音较大给煤机的壳体磨损较大,一段时间后壳体的强度变小,壳体变形,使给煤机刮板链条与壳体内壁发生强烈的磨擦,导致给煤机运行噪音增大;张紧装置调节后尾轮易发生偏斜而发生刮板链条跑偏,这样亦使给煤机运行噪音增大。另外,给煤机易发生漂链,为了防止漂链,刮板链条倾斜焊在链杆上,运行中产生一个下压分力,使刮板与槽板之间产生更大的磨擦,使给煤机运行噪音增大。噪音过大,不仅污染环境,恶化劳动条件,而且磨损加剧,缩短给煤机的寿命。

  2改造针对上述的问题,我们对MSD80D型埋刮板式给煤机进行改造,改造后的结构见。改造主要有以下内容。

  2.1物料传送方式的改造我们把给煤机的物料传送方式由下刮板传送方式改为上刮板传送物料。给煤机由中间板分成上、下两个机槽,给煤机的有效机槽为物料传送机槽。

  给煤机传送方式的改变使给煤机的有效机槽由下机槽变为上机槽,这样上机槽原来的279mm的高度不够,需加高至470 mm;下机槽的高度由300mm加高至390mm;给煤机的箱体高度由579mm变为860mm.改造示意。2刮板链条结构和防磨改造给煤机的上,下机槽和链条刮板磨损、腐蚀大,特别是传送物料机槽和刮板链条的磨损量较大,寿命短。为了减少磨损,延长机槽和链条刮板的寿命,我们在给煤机的给煤槽加装一层20 mm厚的高铬耐磨磨铸钢,底槽加装两条链条导轨,避免链条刮板与底槽相磨。采用高铬耐磨链条刮板。链条与刮板相连的耳朵由焊接改为整体铸造,连接螺栓采用沉头高铬耐磨螺栓。

  3改造后的效果MSD80D型埋刮板式给煤机进行上述改造后,解决了给煤机给煤槽、底槽磨损大,给煤机的链条刮板频繁拉断和尾部堵煤的问题。给煤机出力完全满足DTM350/700钢球磨煤机的需要。即使煤质变化和水分增高,给煤机仍有相当大的调节裕度,链条刮板很少发生断、卡、弯,尾部堵煤现象,延长了给煤机的给煤槽、底槽、链条刮板的寿命。1号、2号炉共5台给煤机没有发生过给煤槽、底槽箱体磨穿,经检查磨损量很少,很少发生刮板卡、弯、断链,平时维护量很少,大、小修亦就是检查,几乎可以说是免维护产品,故障率接近零,大幅减少检修工作量,减轻检修工作人员的劳动强度,使检修维护费用大幅下降,保证了设备的安全、经济运行。

  事锅炉高级点检工作。

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