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H M800-Ⅱ型履带式单滚筒炮采攉煤机

2017-06-12 08:49:12中国煤炭招标网

  1问题的提出长期以来,我国煤炭生产主要依靠两种手段:一是机采,二是炮采。由于投资少、操作简单、适应性强,炮采在煤炭生产中占相当比重。

  其工艺流程为爆破落煤、人工装煤、输送机运煤、支柱支护顶板、回柱放顶。其中人工装煤占整个炮采生产劳动量的40%左右,劳动强度大,效率低,安全性差,具体表现为:―摇臂;7―挡煤板;一滚筒;一履带行走机构;10―按钮机器工作时,开动履带行走机构,使其插入煤堆,然后滚筒旋转,将煤装入输送机,滚筒升降油缸5调节滚筒的高度,以适应煤堆不同高度和底板起伏的需要。

  由于自装率(爆破落煤直接落到输送机的煤量比率)低于20%,故80%以上的回采煤量依靠人工攉煤,这种繁重的体力劳动往往耗费两个小时以上,大大制约了回采效率的提高;劳动条件恶劣,攉煤期间煤尘飞扬,攉煤人员长期作业容易诱发尘肺病;同时,爆破常造成煤壁的超挖或垮落,故容易使机道上方顶板突然冒漏,以及煤壁片帮、临时支柱卸载等都严重威胁着作业人员的人身安全。

  七五煤矿针对攉煤场所条件(包括空间的宽度与高度、底板特性等),依采煤机械原理,成功地研制出HM800―型履带式单滚筒炮采攉煤机,很好地解决了这一工艺难题。

  2攉煤机的结构及工作原理出轴依靠万向传动轴及伞形齿轮联接。由于滚筒的旋转中心线与摇臂轴线相垂直,使装煤造成的反作用力与机体自重平衡,故机器工作时稳定性高。在升降油缸的作用下,以摇臂后端较点为中心,滚筒可向上摆动28°,向下摆动20,最大卧底量为150mm.或断开滚筒攉煤工作机构的传动系统,摩擦离合器M,和M2用来实现机器的前进或后退,机器的转弯是在机器前进或后退的同时通过针轮Zl8和Z20及制动闸实现的,制动任一侧的针轮,该履带就停止运转,机器就可以侧转弯。

  压系统如所示,由齿轮泵7、多路换向阀5和4组油缸等元件组成,4组油缸分别用来控制滚筒升降、滚筒传动摩擦离合器、机器前进摩擦离合器和机器后退摩擦离合器的松开与压紧。

  3攉煤机的主要技术参数及使用效果、特点装机功率(kW):28;攉煤功率(kW):18.2牵引功率(kW):8;牵引速率(m/min):8供电电压(V):660;滚筒直径(mm):800滚筒截深(mm):880;滚筒转速(/min):80攉煤速度(t/h):600 2000年8月10日开始在工作面长105m的3305②东工作面投入使用。当放炮结束挂好顶梁后,将攉煤机从溜尾机窝内开出,沿着工1一滚筒升降油缸;2―机器前进离合器油缸;3―机器后退离合器油缸;4一油池;5―多路换向阀;6―滤油器7―油泵;8―旋塞;9一油压表作面煤壁向溜头行进,在经过23min后可攉出宽度930mm的机道直至机头,剩余浮煤可由机器返回时攉尽最后机器停在溜尾处机窝内,全面完成了工作面的装煤任务。

  该攉煤机与传统的人工攉煤相比,具有以下优点:装煤效率高,每分钟可装10t煤,相当于攉煤工工效的12倍;大大改善劳动条件,安全效益显著,不仅减轻煤尘对人体健康的危害,而且减轻了繁重的体力劳动,节省劳动力;机器结构简单紧凑,制造维修简便,可操作性强,具有推广价值;提高了攉煤工序的推进速度,正规循环时间至少可节省1个小时,提高了回采效率;依靠履带增加了机器与地面的接触面积,提高了行进的稳定性和对不同性质和条件的底板的适应性。

  西矿业学院采矿工程系,一直从事煤炭生产技术管理工作,曾发表论文多篇。

  (:200012―15;责任编辑:金丽华)

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